Milyen gépeket használnak ev fröccsöntő alkatrészek gyártásához?

Jaj! EV fröccsöntött alkatrészek szállítója vagyok, és ma lebontom az alkatrészek gyártásához használt gépeket. Ez egy rendkívül érdekes folyamat, és örömmel osztom meg veletek.

Először is beszéljünk a művelet lényegéről – a présöntőgépről. Két fő típusa van: melegkamrás és hidegkamrás présöntőgépek.

Forrókamrás présöntőgépek

A forrókamrás fröccsöntő gépek nagyon menők. Főleg alacsony olvadáspontú fémekhez, például cinkhez, ólomhoz és néhány magnéziumötvözethez használják. Működésük az, hogy az olvasztótégely a gép szerves része. A fémet olvadt állapotban tartják a géphez csatlakoztatott tartályban, és egy dugattyú fecskendezi be az olvadt fémet közvetlenül a szerszámba.

A forrókamrás présöntőgépek egyik nagy előnye a sebesség. Nagyon gyorsan el tudnak készíteni egy csomó alkatrészt, mert a fém mindig olvadt állapotban van, és készen áll a befecskendezésre. Ez kiválóan alkalmas nagy volumenű gyártáshoz. Például, ha apró, bonyolult elektromos autóalkatrészeket készít, például csatlakozókat vagy egyes belső alkatrészeket, akkor egy forrókamrás fröccsöntőgép pillanatok alatt ki tudja őket dobni.

Van azonban néhány korlátozás. Mivel a gép folyamatosan érintkezik az olvadt fémmel, hajlamosabb a kopásra. Ezenkívül nem használható magas olvadáspontú fémekhez, mert a gép részei megolvadnának. Az új energiafelhasználású autóalkatrészek fröccsöntési folyamatáról itt tudhat meg többetÚj energiájú autóalkatrészek présöntvény.

Hidegkamrás présöntőgépek

A hidegkamrás présöntőgépeket magas olvadáspontú fémekhez, például alumíniumhoz, rézhez és egyes magnéziumötvözetekhez használják. Az ilyen típusú gépekben az olvadt fémet egy külön kamrába (a hidegkamrába) öntik, mielőtt egy dugattyúval befecskendeznék a szerszámba.

Ez a beállítás lehetővé teszi, hogy a gép olyan fémeket kezeljen, amelyek károsítanák a forrókamrás gép alkatrészeit. Az elektromos járművek alkatrészeinél a hidegkamrás présöntvényt gyakran használják nagyobb és szerkezetileg fontosabb alkatrészek, például akkumulátorházak vagy motorházak készítésére. Ezeknek az alkatrészeknek erősnek és tartósnak kell lenniük, és a hidegkamrás présöntési eljárás kiváló minőségű eredményeket biztosíthat.

De a hidegkamrás présöntés valamivel lassabb, mint a melegkamrás présöntés. Az olvadt fém kamrába öntésének folyamata időt vesz igénybe, és egy kicsit több beállítás szükséges. Mégis, a megfelelő részek esetében ez a járható út. Ha érdekli az új energiatartozékok precíziós fröccsöntése, nézze megPrecíziós fröccsöntés – Új energiatartozékok öntési feldolgozása.

Die Készítő gépek

Most a kocka nagyon fontos a présöntésben. Olyan, mint a forma, amely az alkatrész formáját adja. Ezeknek a szerszámoknak az elkészítéséhez különféle gépeket használunk.

A CNC (számítógépes numerikus vezérlő) gépek a szerszámgyártás alapvető elemei. A CNC marógépek számítógép által vezérelt vágószerszámokat használnak a szerszám fémtömbből való formázására. Nagyon precíz és összetett formákat tudnak létrehozni, ami döntő fontosságú a gyakran bonyolult kialakítású elektromos járművek alkatrészei esetében. A CNC esztergagépeket hengeres vagy kerek alakzatok létrehozására is használják a szerszámon.

Az EDM (elektromos kisülési megmunkálás) egy másik fontos folyamat. Elektromos kisüléseket használ az anyag eltávolítására a szerszámból. Ez kiválóan alkalmas nagyon finom részletek és nehezen elérhető területek létrehozására a szerszámban. Az EDM segítségével kis lyukak vagy részletes minták készíthetők, amelyeket a hagyományos megmunkálási módszerekkel nehéz elérni. Az új energiatartozékok precíziós fröccsöntésével kapcsolatos további információkat itt találÚj energiatartozékok precíziós présöntése.

Utófeldolgozó gépek

Az alkatrész fröccsöntése után általában némi utófeldolgozást igényel. Az egyik leggyakoribb utófeldolgozási lépés a vágás. Vágógépeket használnak az öntés után az alkatrészen maradt felesleges anyagok, például vaku eltávolítására.

A hőkezelés is fontos. A hőkezelő kemencéket az alkatrész mechanikai tulajdonságainak, például szilárdságának és keménységének javítására használják. Az alkatrész meghatározott hőmérsékletre melegítésével, majd szabályozott sebességű hűtésével megváltoztathatjuk a fém szerkezetét és tartósabbá tehetjük az alkatrészt.

Felületkezelő gépeket használnak az alkatrész sima és tiszta megjelenéséhez. Ez magában foglalhatja az alkatrész csiszolását, polírozását vagy bevonását. A jó felületkezelés nemcsak szép megjelenést biztosít az alkatrésznek, hanem javítja a korrózióállóságát is.

Minőségellenőrző gépek

A minőség-ellenőrzés nagy dolog az elektromos öntvény alkatrészek gyártása során. Sok különböző gépet használunk, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az alkatrészek megfelelnek az előírt szabványoknak.

A koordináta mérőgépeket (CMM) használják az alkatrészek méreteinek nagyon nagy pontosságú mérésére. Ellenőrizhetik, hogy az alkatrész a megadott tűréstartományon belül van-e. Ez döntő fontosságú, mert a méretek kis eltérése is befolyásolhatja az alkatrész teljesítményét egy elektromos járműben.

A röntgenkészülékek az alkatrészek belső hibáinak, például porozitásnak vagy repedéseknek a kimutatására szolgálnak. Az alkatrészről röntgenfelvételt készítve láthatjuk, hogy mi történik belül, és megbizonyosodhatunk arról, hogy nincsenek rejtett problémák.

Az ultrahangos vizsgálóberendezés egy másik eszköz a belső hibák kimutatására. Magas frekvenciájú hanghullámokat használ a fém hibáinak észlelésére. Ez egy roncsolásmentes vizsgálati módszer, ami azt jelenti, hogy az alkatrészt sérülés nélkül tudjuk tesztelni.

Következtetés

Tehát megvan – a fő gépezet, amelyet elektromos autók öntvényalkatrészeinek gyártására használnak. Ez egy összetett folyamat, amely sok különböző típusú gépet foglal magában, maguktól a fröccsöntőgépektől az utófeldolgozó és minőségellenőrző berendezésekig.

Ha a kiváló minőségű elektromos öntvény alkatrészeket keresi, szívesen beszélgetek. Mindegy, hogy kicsi, bonyolult alkatrészekre vagy nagy szerkezeti elemekre van szüksége, rendelkezem a megfelelő szakértelemmel és a gépekkel a munka megfelelő elvégzéséhez. Ne habozzon kérni árajánlatot, vagy megbeszélni konkrét igényeit.

Hivatkozások

• "Die Casting Handbook", J. Campbell
• "Gyártástechnika és technológia", S. Kalpakjian és S. Schmid