Milyen követelmények vannak a kidobó csapokra egy cinkötvözet -öntőformában?

A cink ötvözetű öntőformák birodalmában a kidobó csapok kulcsszerepet játszanak. Mint egy tapasztalt cinkötvözet -öntő penészszállító, első kézből tanúja voltam ezeknek a látszólag kis alkatrészeknek a jelentőségének az egész szerszám -öntési folyamatban. Ebben a blogban belemerülök a kidobási csapok követelményeibe egy cink ötvözetű öntőformában.

Anyagi követelmények

A kidobó csapok anyagának megválasztása döntő jelentőségű. A cinkötvözetű casting magában foglalja az olvadt cinkötvözet magas nyomású injekcióját a penészüregbe emelkedett hőmérsékleten. Ezért a kidobó csapoknak ellenállniuk kell ezeknek a durva körülményeknek.

A nagysebességű acél (HSS) népszerű választás. A HSS kiváló keménységet és kopásállóságot kínál, amelyek nélkülözhetetlen tulajdonságok a kidobó csapok számára. A kidobási folyamat során a csapok közvetlen kapcsolatba lépnek a megszilárdított cinkötvözet részével. A csapok bármely kopása dimenziós pontatlanságokhoz vezethet az öntött részben, vagy akár károsodást okozhat az alkatrész felületének felületén. Például, ha a kidobó csap hegye elhasználódik, akkor lehet, hogy nem képes simán kiüríteni az alkatrészt, ami beragadt alkatrészt vagy deformált alkatrészt eredményez.

Egy másik megfelelő anyag a szerszámcél. A szerszám acél jó keménységet és hőállóságot biztosít. A magas nyomás és a magas hőmérsékleti környezet a cinkötvözet -öntvényben hőkemereszt okozhat a kidobó csapokon. A szerszám acél jobban ellenállhat ezeknek a termikus feszültségeknek repedés vagy deformálás nélkül. Ez biztosítja a kidobó csapok hosszú távú teljesítményét, és csökkenti a PIN -kód cseréjének gyakoriságát, ami mind a költségek, mind a termelési folytonosság szempontjából előnyös.

Dimenziós pontosság

A dimenziós pontosság rendkívül fontos a kidobó csapok számára. A kidobó csapok átmérőjét pontosan szabályozni kell. Előfordulhat, hogy egy túl nagy átmérőjű csap nem illeszkedik megfelelően a penész lyukakba, ami interferenciát okoz, és potenciálisan károsíthatja az öntőformát. Másrészt, egy túl kicsi átmérőjű csap nem biztosít elegendő erőt a cinkötvözet -alkatrész kiszámításához, ami kilökődéses hibákhoz vezet.

A kidobó csapok hosszának is pontosnak kell lennie. A csapoknak elég hosszúnak kell lenniük ahhoz, hogy teljes mértékben kiszabadítsák az alkatrészt a penészüregből, de nem olyan hosszú ideig, hogy túl messzire kinyúlnak, és károsodást okoznak a penész vagy más alkatrészek. Például egy komplex cinkötvözetben, amelyben több kidobó csapot tartalmazó öntőformát, ha a csapok hossza jelentősen eltérő, az öntött rész egyes részeit egyenetlenül ki lehet dobni, ami rész torzulását eredményezheti.

Felszíni befejezés

Alapvető fontosságú a kidobó csapok sima felülete. A durva felület súrlódást okozhat a csap és a cinkötvözet rész között a kidobás során. Ez a súrlódás nemcsak megnehezítheti a kilökést, hanem károsíthatja az öntött rész felületét is. Például, ha a kidobó csap felülete burrszal vagy karcolásokkal rendelkezik, akkor jeleket hagyhat a cinkötvözet részén, befolyásolva annak esztétikai megjelenését és funkcionalitását.

A sima felületi felület elérése érdekében a kidobó csapokat gyakran precíziós megmunkálási folyamatoknak vetik alá, például őrlés és polírozás. Ezek a folyamatok nagyon alacsony szintre csökkenthetik a csapok felületi érdességét, biztosítva a cinkötvözet -alkatrészek sima és hatékony kiürítését.

Hőállóság

Mint korábban említettük, a cinkötvözet -casting magas hőmérsékleteket foglal magában. Az olvadt cinkötvözetet általában a penészüregbe injektálják 380 ° C és 420 ° C közötti hőmérsékleten. A kidobó csapoknak meg kell őrizniük mechanikai tulajdonságaikat ezen megnövekedett hőmérsékleten.

Hő -ellenálló anyagokat használnak annak biztosítása érdekében, hogy a csapok ne veszítsék el keménységüket vagy erősségüket a szerszám -öntési folyamat során. Ha a kidobó csapok a magas hőmérséklet miatt lágyulnak, akkor meghajolhatnak vagy eltörhetnek a kilövési erő alatt, ami termelési zavarokhoz vezethet. Például egy olyan tű, amely elveszíti keménységét, előfordulhat, hogy nem tudja kihúzni az alkatrészt a penészből, és a folyamatos kísérletek egy lágyított tűvel történő kiürítésére további károkat okozhatnak a csapnak és a penésznek.

Felszíni kezelés

A felszíni kezelés javíthatja a kidobó csapok teljesítményét. Az egyik általános felszíni kezelés a nitrid. A nitriding kemény nitridréteget hoz létre az ejektor csapok felületén. Ez a réteg javítja a csapok kopásállóságát és korrózióállóságát. A cinkötvözet -öntés során a cinkötvözet tartalmazhat bizonyos elemeket, amelyek idővel korróziót okozhatnak az ejektorcsapokon. A nitridréteg akadályként működik, megvédve a PIN -t a korróziótól és meghosszabbítva annak élettartamát.

A krómozás egy másik felszíni kezelési lehetőség. A krómozott bevonat sima és kemény felületet biztosít, csökkentve a súrlódást a kilövési folyamat során. Ezenkívül javítja a kidobó csapok anti -ragasztási tulajdonságait is. Ez különösen fontos a cink ötvözetben, mivel a cinkötvözet néha ragaszkodhat a csapokhoz, megnehezítve a kilökést. A krómozással a cinkötvözet kevésbé valószínű, hogy ragaszkodik a csapokhoz, biztosítva a hatékonyabb kilökési folyamatot.

Tervezés és elrendezés

A kidobó csapok kialakítása és elrendezése egy cinkötvözetű casting penészben szintén kritikus követelmények. A kidobó csapok számát és helyzetét gondosan meg kell határozni a cinkötvözet alakjának és mérete alapján.

Egy nagy és összetett alakú rész esetében további kidobási csapokra lehet szükség az egyenletes kioldás biztosításához. A csapokat egyenletesen el kell osztani az alkatrész körül, hogy megakadályozzák az egyenetlen erőket a kidobás során, ami alkatrész deformációt okozhat. Például egy nagy felületű cink -ötvözet házban a kidobó csapokat stratégiai helyeken, például a sarkokban és a szélek mentén kell elhelyezni, hogy kiegyensúlyozott kilökési erőt biztosítsanak.

A kidobó tűs tip alakja is számít. Különböző tipásést használhatunk az öntött rész követelményeitől függően. A lapos felületű kidobó csap egy lapos felületű alkatrészekhez alkalmas, mivel nagy érintkezési területet és akár kilökő erőt is biztosíthat. Kerek - tip -ejektorcsapot használhatunk ívelt felületekkel rendelkező alkatrészekhez, hogy elkerüljék az alkatrész felületének károsodását.

Kompatibilitás a penészrel

A kidobó csapoknak kompatibilisnek kell lenniük a teljes cinkötvözet -öntőformával. A penészkomponensekkel, például az üreg betétekkel, magokkal és a kidobó lemezekkel összhangban kell működniük.

A kidobó csapoknak képesnek kell lenniük arra, hogy simán mozogjanak a penész kidobó csapjain. A csapok és a lyukak közötti eltérés vagy kötés kidobási problémákat okozhat. A kidobó lemezt, amely felelős a kidobó csapok mozgatásáért, úgy kell megtervezni, hogy egyenletes mozgást biztosítson az összes csapba. Ha a kidobó lemez nem mozog egyenletesen, akkor egyes kidobócsapok gyorsabban vagy lassabban mozoghatnak, mint mások, ami az alkatrész egyenetlen kitörléséhez vezethet.

Ezenkívül a kidobó csapok nem zavarhatják a más penészkomponenseket a kilövési folyamat során. Például nem szabad megütniük a magokat vagy más belső penészszerkezeteket. Ehhez a penész gondos megtervezéséhez és összeszereléséhez szükséges, hogy minden alkatrész zökkenőmentesen működjön együtt.

Következtetés

Mint aCinkötvözet die casting penészSzállító, megértem annak fontosságát, hogy megfeleljenek ezeknek a követelményeknek a kidobási csapok számára. A magas színvonalú kidobó csapok elengedhetetlenek a cinkötvözetű diák sikeres előállításához - öntött alkatrészek. Biztosítják a zökkenőmentes kilökést, a magas minőségű alkatrészfelületeket és a hosszú távú penészteljesítményt.

Ha a piacon vagyCink ötvözet precíziós casting penészvagyAlumíniumötvözet die öntőformát, és azt szeretné biztosítani, hogy a penészben lévő kidobó csapok megfeleljenek a legmagasabb előírásoknak, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot a részletes megbeszélés céljából. Szakértői csoportunk szakmai tanácsadást és magas színvonalú, creading penészmegoldásokat nyújthat Önnek, amelyek az Ön egyedi igényeihez igazodnak.

Referenciák

• "Die casting kézikönyv", az ASM International által
• "Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve", szerkesztette a Gyártó Mérnökök Társaságát
• Műszaki dokumentumok a cink ötvözetről, az iparban közzétett folyóiratokban.